高压辊磨机是如何加工物料的？

高压辊磨机又简称辊磨机，是一种结构简单、性能可靠的细碎、超细碎破碎设备。相对于传统的辊式破碎机，有着明显的区别和优势。其独特的静压粉碎和料层粉碎优点，已被广泛应用于金属矿石细碎、陶瓷原料细碎、机制砂等领域。适用于抗压强度小于300Mpa、湿度小于10％的硬、中硬物料的细碎作业。如铁矿石破碎、金矿破碎、铜矿破碎、河卵石破碎、花岗岩破碎、陶瓷原料破碎、石英石破碎、石灰石破碎等。

高压辊磨机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊磨机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子将物料拉入辊隙中，将物料压成密实的物料饼，后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备输出。由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
高压辊磨机液压系统使调节辊隙方便、轻松；同时保护整机的安全；高压辊磨机采用合金钢镶嵌硬质合金柱钉辊面或高锰钢材质的整体铸造辊面与扇形辊面，大大的延长辊面的使用寿命，高可达20000小时以上。
在高压区上部，所有物料首先进行类似于辊式破碎机的单颗粒粉碎。随着两辊的转动，物料向下运动，颗粒间的空隙率减小，这种单颗粒的破碎逐渐变为对物料层的挤压粉碎。物料层在高压下形成，压力迫使物料之间相互挤压，因而即使是小的颗粒也要经过这一挤压过程。这是其粉碎比较大的主要原因。料层粉碎的前提是两辊间必须存在一层物料，而粉碎作用的强弱主要取决于颗粒间的压力。由于两辊间隙的压应力高达50~300MPa（通常使用150MPa 左右），故大多数被粉碎物料通过辊隙时被压成了料饼，其中含有大量细粉，并且颗粒中产生大量裂纹，这对进一步粉磨非常有利。

在高压辊磨机的正常工作过程中，施加于活动辊的挤压粉碎力是通过物料层传递给固定辊的，不存在球磨机中的无效撞击和摩擦。试验表明，在高压辊磨机料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比剪切和冲击粉碎能耗小得多，大部分能量用于粉碎，因而能量利用率高。这是高压辊磨机的特点之一。如果你还有疑问，可以拨打18916962723进行咨询。